SZB型水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障分析與排除方法：

一、真空泵度不夠

可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過(guò)多；循環(huán)水排不出。

排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會(huì )導致電機超載發(fā)熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大

可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過(guò)低；檢查電機接線(xiàn)是否都牢靠；如果泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡；打開(kāi)泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。

三、電機過(guò)熱

可能原因：供水量過(guò)大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說(shuō)明書(shū)之供液量）；檢查接線(xiàn)是否牢固；檢查排氣口；打開(kāi)泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

四，留量不足

可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；

排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障。

水環(huán)泵的維護

（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超過(guò)30℃～35℃，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應超過(guò)55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現泄漏現象，應檢查機械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。

（3）在出現特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

水環(huán)泵的拆、裝

1、拆卸

在拆卸前應將泵腔內的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過(guò)程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從后端（無(wú)聯(lián)軸器或無(wú)皮帶輪一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：

（1）拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開(kāi)，取下軸承座及軸承；

（2）松開(kāi)填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋； （3）拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；

（4）取下泵體；

（5）松開(kāi)另一端底腳螺栓；

（6）卸下聯(lián)軸器，并取下軸上的鍵；

（7）卸下前軸承部件；

（8）卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。

拆卸完畢后，應將零件上有關(guān)配合面涂上機油，螺紋處也應涂上機油保護好。

2、裝配

裝配前應清洗各零件，結合面上紙墊的殘面部分應清理好，軸承應清洗后涂上新油，軸承座內舊油也應清除干凈。

裝配的順序與拆卸相反，其關(guān)鍵環(huán)節是要調整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長(cháng)度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長(cháng)度，以決定加墊子的厚度。

SZB型水環(huán)式真空泵